1. 造成放電的因素
根據(jù)局部放電的定義，我們知道造成放電的原因無非是電場的不均勻?qū)е?/span>的。造成電場不均勻的因素很多，一般有以下兩種：
1）設(shè)備電極的不對稱，如是針狀體或者圓柱體，如變壓器的套管出線端子或者變壓器內(nèi)部套管導(dǎo)體連接處等，如果接觸不良好，那么電場在這些部位就比較集中，如果不采取有效地措施或者制造質(zhì)量的不良，就容易引起尖端或表面放電。
2）絕緣介質(zhì)的不均勻。變壓器內(nèi)部制造工藝中，除了絕緣油以外，采取各種不同的固體介質(zhì)，如樹脂類、塑料類、云母類、纖維制品類等等。由于氣體的介電常數(shù)不大，小于個各種液體以及固體的相對介電常數(shù)，所以當(dāng)油中存在氣泡或者固體絕緣材料中在制造中工藝差存在空隙時，氣泡或者空隙中的氣體在交變場中承受的場強大，耐壓程度卻低，只是固體介質(zhì)和液體介質(zhì)的幾分之一或幾十分之一，所以在這些氣隙中首先引起放電。一般如果油處理不當(dāng)，油中會有氣泡產(chǎn)生，或者是變壓器在運行中絕緣材料的老化也會有氣泡產(chǎn)生，氣泡大大降低局部放電產(chǎn)生的起始電壓。最終導(dǎo)致局部放電的發(fā)生。另外如果油中含有雜質(zhì)或者是含水量很高，也將使油中最大電場強度增大三倍，導(dǎo)致試驗電壓較低時就發(fā)生放電。
另外懸浮放電可能發(fā)生于變壓器內(nèi)處于高電位的金屬部件如調(diào)壓繞組，當(dāng)有載分接開關(guān)轉(zhuǎn)換極性時的短暫電位懸浮;套管均壓球和無載分接開關(guān)撥釵等電位懸浮。處于地電位的部件如硅鋼片磁屏蔽和各種緊固用金屬螺栓等，與地的連接松動脫落，導(dǎo)致懸浮電位放電。變壓器高壓套管端部接觸不良，也會形成懸浮電位而引起火花放電。
由于油中雜質(zhì)的影響會發(fā)生火花放電。雜質(zhì)由水分、纖維質(zhì)等構(gòu)成。因為纖維的介電常數(shù)大，使纖維端部油中的電場加強，于是放電首先從這部分油中開始發(fā)生和發(fā)展，油在高場強下游離而分解出氣體，使氣泡增大，游離又增強。而后逐漸發(fā)展，使整個油間隙在氣體通道中發(fā)生火花放電，所以，火放電可能在較低的電壓下發(fā)生。
2. 變壓器安裝工藝對局部放電的影響
通過以上局部放電產(chǎn)生的原因得知，變壓器的制造與安裝工藝對局部放電的影響是很大的。作為施工單位，在變壓器抵達施工現(xiàn)場后需要進行套管及升高座的安裝，變壓器內(nèi)部暴露在空氣中，容易受潮降低絕緣，而如果有浮塵進入器身也會引起場強升高。安裝時如遺留工具或其它金屬物體如螺栓等就會造成懸浮物體，引起放電。在進行套管內(nèi)部與線端接線時，容易緊固不到位導(dǎo)致接觸不良將導(dǎo)致接觸面發(fā)熱，放電。引線出頭屏蔽包扎時絕緣紙形成折疊出現(xiàn)尖角或者油隙，也會引起放電。絕緣油處理不徹底，油中含有水分或其他雜質(zhì)引起電場分布的畸變，以致局部場強的升高。所以變壓器的現(xiàn)場安裝工藝要求是極為嚴(yán)格，否則將會造成變壓器的局部放電。
因此在變壓器進行安裝時要采取必要的措施，將放電隱患杜絕：
1）變壓器進行器身檢查時，遵照《電力變壓器施工及驗收規(guī)范》要求選擇無雨、雪、霧、大風(fēng)且濕度≤75%的天氣，器身檢查人員應(yīng)穿著不起絨毛、無金屬紐扣的干凈工作服和新塑料底布鞋，除使用的工具外，不得攜帶任何金屬物品；工作人員使用工具必須用白布帶系于手腕上，工具設(shè)專門工具管理員管理，工作結(jié)束時，所有工具必須全部交回。
2）絕緣油經(jīng)凈化處理，達到合格注入油標(biāo)準(zhǔn)后，經(jīng)脫氣凈油設(shè)備從變壓器下部注入變壓器，將氮氣經(jīng)頂部排出。抽真空應(yīng)在干燥天氣進行，220kV變壓器真空度<0.101Mpa，維持真空時間不少于24小時，應(yīng)監(jiān)視并記錄油箱變形，檢查變壓器的密封情況。注油利用高真空濾油機加熱從變壓器底部閥門注油，注入油速度≤100升/min。進行熱油循環(huán)時間≥72小時，取油樣化驗達到合格標(biāo)準(zhǔn)即可結(jié)束，否則延長循環(huán)時間直至合格。
而在變壓器制造中，設(shè)備廠家應(yīng)該從設(shè)計到制造有效控制及消除局部放電的產(chǎn)生。應(yīng)該對絕緣結(jié)構(gòu)的分布深入研究，根據(jù)分布場強的不同使用不同耐受程度的絕緣材料。對在變壓器內(nèi)部易產(chǎn)生局部放電的尖角做好處理，保持器身內(nèi)部的圓整性。積極致力于研究抑制局部放電的措施。
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